数控车床送料机配搭髙速数控车床应用对比自动送料机来讲具备四大特性优点（文章一）
1、数控车床有着更高的使用期。
髙速 数控车床 选用的是单边设备磨擦传动系统方法，因而在髙速高韧性送料下，整个设备应用周期短，应用一段时间后则需拆换单向轴承、传动齿轮等零配件才可以保证送料精密度，而福道数控车床送料机选用的是高精密凸轮轴驱动器式构造方式，由4个凸轮轴对左右扇型挤压成型轮立即同歩驱动器， 今科数控车床，设备损坏极低，并配强制性润滑脂呼吸系统，保证了整个设备极高的使用期。
2、数控车床 实际操作调节更为简单。
髙速自动送料机其送料步 距仅由凸轮轴的轴力量来调整，数控车床，步距转变需调整时务必关机才可以调整，鼎邦数控车床，且因单冲送料时受刹车踏板设备的危害，使其单冲试件送料步距与持续冲压模具步距上带很大的区别，造成需数次调整才可以明确终步距，调节调试需花销很长的時间；
而 数控车床 的调整则所有选用了智能化调整方式，送料步距的调整只需调整至送距大数字显示信息位就可以，释放压力视角：调整至视角大数字显示信息位就可以，料厚调整：调整至料厚大数字显示信息位就可以，简单、高精密的调整方法巨大的节约了调节调试時间，提升了冲压件加工高效率。.
数控车床对刀的方法
对刀的方法 在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀，精度高，主要应用于标准及数控机床中；
ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，因此对刀精度高，一般用于数控机床中。
数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素
因素（1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
因素（2） 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
因素（3） 生产纲领的大小大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，泽鑫数控车床，锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。
因素（4） 现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。
因素（5） 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，经济效益非常显著。
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